A Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. é uma empresa orientada a serviços especializada em vendas e operação de ferramentas CNC. Ele fornece cortadores de moagem de aço de tungstênio, inserções de moagem, inserções de giro, pastilhas de grooving e corte, inserções de perfuração e perfuração, inserções multifuncionais, inserções de rosqueamento e outras inserções indexáveis e seus titulares de ferramentas correspondentes e discos de cortadores. Estabeleceu a cooperação estratégica de longo prazo e estável com a bem conhecida produção e desenvolvimento profissional de empresas eficientes de produção de moinhos de moagem de tungstênio. A empresa possui equipamentos de produção avançados, como Rollomatic Swiss, Walter alemão, Makino Seiki japonês e Zoller-Genius 3s alemão, PG 1000 americano e outros equipamentos de teste. Baseando -se em nossos serviços e operações combinadas com forte orientação para P&D e produção, resolvemos vários problemas de ferramentas para o processamento e as empresas de fabricação. Dessa forma, nos tornamos um "parceiro profissional integrando o serviço geral de otimização de custo de solução de solução", com o objetivo de alcançar a otimização de custos de processamento de produtos como ponto de partida, de modo a obter benefícios mútuos e desenvolvimento comum.
A correção da altura central também é uma etapa essencial no processo de instalação. A altura central da broca U deve ser consistente com a altura central do eixo da máquina -ferramenta e o erro é geralmente controlado dentro de 0. 1mm. Se a altura central se desviar, a broca em U será submetida a força desigual durante o processo de corte, resultando em aumento do desgaste nos dois lados da lâmina, e o diâmetro do orifício processado será muito grande, o que não pode atender aos requisitos de precisão. Especialmente para exercícios em U com diâmetros menores, os requisitos de altura central são mais rigorosos e um pequeno desvio pode fazer com que a pequena broca em U quebre. Após a instalação da broca em U, use ferramentas profissionais de medição, como um micrômetro, para medir cuidadosamente e corrigir a altura central para garantir a precisão da instalação da broca em U.
2. O sistema de refrigeração deve ser garantido
O líquido de arrefecimento desempenha um papel vital na operação normal da broca em U. Tem duas funções principais principais. Uma é tirar a grande quantidade de calor gerada durante o processo de corte, impedir que a ferramenta seja danificada devido ao superaquecimento e prolonga a vida útil da ferramenta; O outro é descarregar os chips sem problemas para evitar o acúmulo de chips na área de processamento, afetando a qualidade e a eficiência do processamento.
Para garantir que o líquido de arrefecimento possa desempenhar completamente seu papel, é necessário garantir que o líquido de arrefecimento seja descarregado do U, o líquido de arrefecimento é ejetado do centro da broca e a pressão deve ser grande o suficiente. A pressão do líquido de arrefecimento pode ser aumentada bloqueando a saída de água em excesso da torre, para que possa correr para a área de corte com força. Ao processar o aço de liga de alta resistência, uma grande quantidade de calor será gerada durante o processo de corte. Se a pressão do líquido de arrefecimento for insuficiente e o calor não puder ser retirado a tempo, a lâmina será facilmente desgastada ou mesmo ablada devido ao superaquecimento. Verifique o fluxo e a pressão do líquido de arrefecimento regularmente para garantir que ele seja estável dentro do intervalo apropriado. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do líquido de arrefecimento para evitar impurezas bloqueando o canal de resfriamento e afetando o efeito de resfriamento.
3. Ajuste razoável dos parâmetros de corte
A seleção razoável dos parâmetros de corte é um fator -chave para garantir a qualidade e a eficiência do processamento de broca em U. Os parâmetros de corte dos exercícios em U incluem velocidade, taxa de alimentação e profundidade de corte, etc. Esses parâmetros precisam ser considerados e ajustados de forma abrangente de acordo com o material, dureza, diâmetro da ferramenta e desempenho da máquina -ferramenta.
De um modo geral, para materiais com maior dureza, como aço endurecido, a taxa de alimentação e a profundidade de corte devem ser reduzidas adequadamente, e a velocidade deve ser aumentada ao mesmo tempo para reduzir o desgaste da ferramenta e garantir a qualidade do processamento. Para materiais mais suaves, como ligas de alumínio, a taxa de alimentação pode ser aumentada adequadamente para acelerar a velocidade de processamento. Ao selecionar parâmetros de corte, você também pode consultar o valor de carga da máquina -ferramenta para ajuste. Se a carga da máquina -ferramenta estiver muito alta, significa que os parâmetros de corte são muito grandes e precisam ser reduzidos adequadamente; Por outro lado, se a carga da máquina -ferramenta estiver muito baixa, os parâmetros de corte poderão ser aumentados adequadamente para dar jogo completo à capacidade de processamento da broca em U. Diferentes marcas de lâminas podem ter performances diferentes. Portanto, ao usar novas lâminas, você deve primeiro realizar o corte de teste e otimizar os parâmetros de corte de acordo com os resultados de corte de teste.
4. A inspeção da lâmina é indispensável
A lâmina é a parte que participa diretamente do corte da broca de U e seu estado afeta diretamente o efeito de processamento. No processo de usar a broca em U, você deve desenvolver um bom hábito de verificar a lâmina com frequência. Antes de cada processamento, observe cuidadosamente se a aresta de corte da lâmina é usada, danificada ou lascada. Se a lâmina for usada, mesmo que o grau de desgaste seja leve, ela afetará a precisão do processamento e a qualidade da superfície. Neste momento, a lâmina deve ser substituída no tempo.
Diferentes tipos de lâminas têm limites de desgaste diferentes. Durante o processo de produção, é melhor registrar a relação entre o desgaste da lâmina e o número de peças de trabalho que podem ser processadas, de modo a entender com precisão a vida útil da lâmina e substituí -la no tempo. Ao processar um lote de peças, à medida que o número de processamento aumenta, o desgaste da lâmina é julgado pela observação das mudanças na rugosidade da superfície e na precisão dimensional dos orifícios processados, combinados com o número de peças de trabalho processadas. Quando a quantidade predeterminada de processamento é atingida ou a qualidade do processamento é reduzida, a lâmina deve ser substituída no tempo para garantir a continuidade e a estabilidade do processamento. Ao substituir a lâmina, preste atenção à posição de instalação e direção de diferentes lâminas. Não os instale ao contrário para evitar afetar o efeito de processamento.
Tenha cuidado no processo de instalação
Ao instalar a broca em U, qualquer detalhe pequeno não deve ser subestimado. A direção da instalação da lâmina é crucial. Uma vez instalado ao contrário, não apenas o efeito de processamento esperado não será alcançado, mas também pode causar danos prematuros à lâmina durante o processo de processamento e até causar problemas sérios, como quebra de ferramentas. Ao instalar a lâmina periférica e a lâmina central, siga estritamente as instruções do manual da ferramenta para garantir que a direção da borda de corte da lâmina esteja correta e corresponda à direção de processamento da peça de trabalho.
A correção da altura central também é uma etapa essencial no processo de instalação. A altura central da broca U deve ser consistente com a altura central do eixo da máquina -ferramenta e o erro é geralmente controlado em 0. 1mm. Se a altura central se desviar, a broca em U será submetida a força desigual durante o processo de corte, resultando em aumento do desgaste nos dois lados da lâmina, e o diâmetro do orifício processado será muito grande, o que não pode atender aos requisitos de precisão. Especialmente para exercícios em U com diâmetros menores, os requisitos de altura central são mais rigorosos e um pequeno desvio pode fazer com que a pequena broca em U quebre. Após a instalação da broca em U, use ferramentas profissionais de medição, como um micrômetro, para medir cuidadosamente e corrigir a altura central para garantir a precisão da instalação da broca em U.
O sistema de refrigeração deve ser garantido
O líquido de arrefecimento desempenha um papel vital na operação normal da broca em U. Tem duas funções principais principais. Uma é tirar a grande quantidade de calor gerada durante o processo de corte, impedir que a ferramenta seja danificada devido ao superaquecimento e prolonga a vida útil da ferramenta; O outro é descarregar os chips sem problemas para evitar o acúmulo de chips na área de processamento, afetando a qualidade e a eficiência do processamento.
Para garantir que o líquido de arrefecimento possa desempenhar completamente seu papel, é necessário garantir que o líquido de arrefecimento seja ejetado do centro da broca de U e a pressão seja grande o suficiente. A pressão do líquido de arrefecimento pode ser aumentada, bloqueando o excesso de tomadas de água da torre, para que possa correr para a área de corte com força. Ao processar o aço de liga de alta resistência, uma grande quantidade de calor será gerada durante o processo de corte. Se a pressão do líquido de arrefecimento for insuficiente e o calor não puder ser retirado a tempo, a lâmina será facilmente desgastada ou mesmo ablada devido ao superaquecimento. Verifique o fluxo e a pressão do líquido de arrefecimento regularmente para garantir que ele seja estável dentro do intervalo apropriado. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do líquido de arrefecimento para evitar impurezas bloqueando o canal de resfriamento e afetando o efeito de resfriamento.
Ajuste razoável dos parâmetros de corte
A seleção razoável dos parâmetros de corte é um fator -chave para garantir a qualidade e a eficiência do processamento de broca em U. Os parâmetros de corte dos exercícios em U incluem velocidade, taxa de alimentação e profundidade de corte, etc. Esses parâmetros precisam ser considerados e ajustados de forma abrangente de acordo com muitos fatores, como material, dureza, diâmetro da ferramenta e desempenho da máquina -ferramenta.
De um modo geral, para materiais com maior dureza, como aço endurecido, a taxa de alimentação e a profundidade de corte devem ser reduzidas adequadamente, e a velocidade deve ser aumentada ao mesmo tempo para reduzir o desgaste da ferramenta e garantir a qualidade do processamento. Para materiais mais suaves, como ligas de alumínio, a taxa de alimentação pode ser aumentada adequadamente para acelerar a velocidade de processamento. Ao selecionar parâmetros de corte, você também pode consultar o valor de carga da máquina -ferramenta para ajuste. Se a carga da máquina -ferramenta estiver muito alta, significa que os parâmetros de corte são muito grandes e precisam ser reduzidos adequadamente; Por outro lado, se a carga da máquina -ferramenta estiver muito baixa, os parâmetros de corte poderão ser aumentados adequadamente para dar jogo completo à capacidade de processamento da broca em U. Diferentes marcas de lâminas podem ter performances diferentes. Portanto, ao usar novas lâminas, você deve primeiro realizar o corte de teste e otimizar os parâmetros de corte de acordo com os resultados de corte de teste.
A inspeção da lâmina é essencial
À medida que a parte da broca de U que participa diretamente do corte, seu estado afeta diretamente o efeito de processamento. No processo de usar a broca em U, você deve desenvolver um bom hábito de verificar a lâmina com frequência. Antes de cada processamento, observe cuidadosamente se a aresta de corte da lâmina é usada, danificada ou lascada. Se a lâmina for usada, mesmo que o grau de desgaste seja leve, ela afetará a precisão do processamento e a qualidade da superfície. Neste momento, a lâmina deve ser substituída no tempo.
Diferentes tipos de lâminas têm limites de desgaste diferentes. Durante o processo de produção, é melhor registrar a relação entre o desgaste da lâmina e o número de peças de trabalho que podem ser processadas, de modo a entender com precisão a vida útil da lâmina e substituí -la no tempo. Ao processar um lote de peças, à medida que o número de processamento aumenta, o desgaste da lâmina é julgado pela observação das mudanças na rugosidade da superfície e na precisão dimensional dos orifícios processados, combinados com o número de peças de trabalho processadas. Quando a quantidade predeterminada de processamento é atingida ou a qualidade do processamento é reduzida, a lâmina deve ser substituída no tempo para garantir a continuidade e a estabilidade do processamento. Ao substituir a lâmina, preste atenção à posição de instalação e direção de diferentes lâminas. Não os instale ao contrário para evitar afetar o efeito de processamento.
Resumo
Os exercícios U ocupam uma posição importante no campo do processamento mecânico moderno, com sua alta eficiência, baixo custo, alta precisão e ampla adaptabilidade. Ele trouxe grande conveniência à produção de muitas indústrias e melhorou significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. À medida que a indústria manufatureira continua a aumentar seus requisitos para o processamento de precisão e eficiência, os exercícios em U certamente desempenharão um papel mais importante no futuro desenvolvimento industrial e ajudarão a indústria manufatureira a um nível mais alto.
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Entre em contato: Nome da empresa: Kunshan Meiyaxing Machinery Co., Ltd; Tel: 8618962438699; Endereço: Sala 3003, Edifício 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Road, Kunshan City, Jiangsu Província, China; email: myxcuttingtools@gmail.com;
